DIN 912 Kepala Cangkir Baut Heksagonal Halus Satengah Buleud Kepala Datar

DIN 912 Kepala Cangkir Baut Heksagonal Halus Kepala Satengah Buleud Kepala Datar Gambar Unggulan

Pedaran Singkat:

Kelas: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Bahan: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Perlakuan Permukaan: Dihideungkeun, Diéléktrogalvanisasi, Dacromet, Galvanis celup panas, Galvanis, jsb.!

Sekrup heksagonal internal umumna dianggo dina mesin, kalayan kaunggulan utama nyaéta gampang dikencangkeun, dibongkar, sareng kirang gampang geser. Kunci heksagonal internal biasana dibengkokkeun dina sudut 90°, kalayan hiji tungtung panjang sareng anu sanésna pondok. Nalika nganggo tungtung anu langkung pondok pikeun ngencangkeun sekrup, nahan tungtung anu langkung panjang tiasa ngahémat seueur gaya sareng ngencangkeun sekrup langkung saé. Tungtung anu langkung panjang ngagaduhan sirah buleud (silinder heksagonal anu sami sareng bola) sareng sirah datar, anu tiasa gampang dilebetkeun kana liang sekrup pikeun gampang dibongkar. Biaya manufaktur konci heksagonal éksternal jauh langkung handap tibatan konci heksagonal internal. Kaunggulanana nyaéta sirah sekrup (posisi dimana konci kakeunaan gaya) langkung ipis tibatan konci heksagonal internal, sareng sababaraha tempat henteu tiasa diganti ku konci heksagonal internal. Mesin anu hargana murah, inténsitas daya rendah, sareng sarat presisi rendah nganggo sekrup heksagonal internal anu langkung sakedik tibatan sekrup heksagonal éksternal.

Kirim email ka kami

Rincian Produk

Tag Produk

Ciri khas

Kawat Q235 umumna dianggo pikeun sekrup heksagonal, sareng tangtosna, kawat sekrup beusi ogé dianggo. Kawat anu dianggo pikeun sekrup ieu tiasa nangtukeun sababaraha ciri sekrup heksagonal.

Anu kahiji nyaéta karasana sekrup stainless steel relatif luhur, tapi upami didamel tina beusi, karasana langkung parah, anu aya hubunganana sareng kawat beusi éta sorangan. Tékstur beusi éta sorangan kagolong kana kategori anu relatif lemes, anu teu tiasa dibandingkeun sareng kawat stainless steel. Nanging, pikeun ngahontal karasana anu diperyogikeun pikeun sekrup beusi, perlakuan panas umumna dianggo pikeun ngakeraskeunana. Salila prosés perlakuan panas, perlu pikeun mastikeun yén sekrup dipanaskeun sacara seragam. Upami teu kitu, teu ngan ukur karasana sekrup moal nyumponan sarat, tapi ogé bakal ngajantenkeun gampang dibengkokkeun, anu ningkatkeun biaya produksi sekrup heksagonal. Saatos perlakuan panas, karasana sekrup heksagonal beusi tiasa ningkat, tapi kusabab masalah kawat, kualitasna masih teu tiasa dibandingkeun sareng kawat stainless steel.

Hiji hal anu kedah diperhatoskeun pikeun sekrup heksagonal nyaéta cobian ulah ngantep sirah sekrupna lésot nalika dianggo, upami henteu bakal hésé nyabut sekrupna engké.

Kumaha ngagunakeun baut

1. Saatos dipasang baut heksagonal internal, pangaruh pengencanganna saé pisan kusabab ulirna anu dikencangkeun, sareng moal aya pelonggaran baut, anu sacara efektif tiasa nyingkahan masalah pelonggaran anu disababkeun ku geteran sareng geteran alat mékanis jangka panjang. Dina waktos anu sami, baut heksagonal ogé tiasa dianggo sareng ring konci, agén konci, sareng ukuran bantu anu sanés pikeun nyegah pelonggaran, ngahasilkeun reliabilitas anu langkung luhur.

2. Gampang dipasang
Salila prosés pamasangan baut heksagonal internal, ngan ukur konci heksagonal internal anu diperyogikeun pikeun operasi, anu saderhana sareng merenah, ngirangan waktos sareng biaya operasi manual. Dibandingkeun sareng baut anu sanés, baut heksagonal kirang rentan ruksak nalika pamasangan, tiasa dianggo deui, sareng gaduh umur jasa anu langkung lami.

3. Aplikasi anu lega
Kaunggulan pangbadagna tina baut heksagonal nyaéta gaduh rupa-rupa aplikasi. Éta tiasa diterapkeun kana rupa-rupa industri sareng widang, kalebet industri otomotif, aerospace, manufaktur mékanis, rékayasa konstruksi, jsb. Salila prosés manufaktur, pamasangan, sareng pangropéa, baut heksagonal ogé nunjukkeun kinerja sareng reliabilitas anu saé pisan.
Singkatna, salaku salah sahiji pangiket anu umum dianggo dina alat mékanis, baut heksagonal internal ngagaduhan kaunggulan kakuatan anu luhur, pangaruh anti pelonggaran anu saé, pamasangan anu gampang, sareng aplikasi anu lega, jantenkeun éta pangiket anu tiasa dipercaya pisan.

Ukuran

Parameter

Ukuran Benang d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Lapangan	Benang kasar	0.3	0.35	0.4	0.45	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
		Jarak ulir anu lemes-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Pitch benang lemes-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	sirah polos	maksimal	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	sirah nu ngagulung	maksimal	2.74	3.14	3.98	4.68	5.68	7.22	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	menit		2.46	2.86	3.62	4.32	5.32	6.78	8.28	9.78	12.73	15.73	17.73	20.67	23.67	26.67	29.67
d_a	maksimal	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	maksimal	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	menit	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67
e	menit	1.5	1.73	1.73	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	13.72	16	16	19.44
k	maksimal	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	menit	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Ukuran Nominal	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	menit	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maksimal	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	menit	0.6	0.7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	menit	0.5	0.55	0.55	0.85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Beurat per 1000 produk baja (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Panjang Benang b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Ukuran Benang d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Lapangan	Benang kasar	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Jarak ulir anu lemes-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Pitch benang lemes-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	sirah polos	maksimal	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	sirah nu ngagulung	maksimal	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54.46	63.46	72.46	84.54	96.54	108.54	120.54	135.63	150.63
	menit		32.61	35.61	39.61	44.61	49.61	53.54	62.54	71.54	83.46	95.46	107.46	119.46	134.37	149.37
d_a	maksimal		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45.5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	maksimal		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	menit		21.67	23.67	26.67	29.67	32.61	35.61	41.61	47.61	55.54	63.54	71.54	79.54	89.46	99.46
e	menit		19.44	21.73	21.73	25.15	27.43	30.85	36.57	41.13	46.83	52.53	62.81	74.21	85.61	97.04
k	maksimal		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	menit		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	55.26	63.26	71.26	79.26	89.13	99.13
s	Ukuran Nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	menit		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	maksimal		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85.47
t	menit		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	menit		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
Beurat per 1000 produk baja (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Panjang Benang b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–